哈爾濱軸承熱處理冷卻過程的控制

哈爾濱軸承熱處理冷卻過程你知道嗎？今天我們跟哈爾濱軸承集團(tuán)的相關(guān)專家專家一起學(xué)習(xí)一下哈爾濱軸承冷卻處理過程的控制，增加我們對這一方面技術(shù)的認(rèn)識。

哈爾濱軸承熱處理冷卻過程控制：

1、為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時應(yīng)從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時工件的溫度應(yīng)控制在300℃。

2、工件淬火時，應(yīng)先啟動冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統(tǒng)。工件浸入介質(zhì)后要來回?cái)[動以增加冷卻效果，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)液量不夠時應(yīng)及時添補(bǔ)。

3、工件浸入油介質(zhì)時要注意防火安全。

4、小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時，應(yīng)臨時用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。

5、對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。

6、對于薄板件和長軸件，為減少淬火時變形，應(yīng)盡量側(cè)向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。

7、對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。

8、淬火后的工件必須及時回火，一般不要超過2小時回爐。

這就是哈爾濱軸承熱處理冷卻過程控制的相關(guān)技術(shù)，相信通過我們的介紹您對這方面會有更加深入的了解，有關(guān)哈爾濱軸承熱處理冷卻技術(shù)的更多技術(shù)問題，歡迎致電哈爾濱軸承集團(tuán)銷售有限公司。

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